玻璃反應(yīng)釜是應(yīng)用于石油、化工、農(nóng)藥、醫(yī)藥、食品等行業(yè)，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等過程的壓力容器。其中，連體雙層玻璃反應(yīng)釜可根據(jù)使用要求在常壓或負(fù)壓條件下進(jìn)行攪拌反應(yīng)，并能進(jìn)行反應(yīng)溶液的回流與蒸餾，具備測(cè)溫精度高，誤差小，工作效率高等優(yōu)點(diǎn)。
連體雙層玻璃反應(yīng)釜在工作的過程中，如何提高工作效率呢，現(xiàn)總結(jié)以下幾個(gè)方面：
一、保溫介質(zhì)：
由于雙層玻璃反應(yīng)釜中間的夾層厚度及容積較小，因此保溫性能較差。使用高溫、低溫過程中，均需要用保溫材料對(duì)釜體進(jìn)行保溫。不僅反應(yīng)釜的釜體、導(dǎo)液的管子也需要用保溫材料包裹，并且注意保溫層的厚度，以保證有效的保溫效果。
二、控溫介質(zhì)選擇：
根據(jù)需要的反應(yīng)溫度，選擇不同性質(zhì)的控溫介質(zhì)，作為反應(yīng)的熱量傳播介質(zhì)。低溫，選擇冰乙醇浴;常溫，選擇水浴;高溫，選擇油浴。
使用低溫或者高溫時(shí)，注意選擇合適的介質(zhì)，關(guān)鍵在于黏度。黏度太大循環(huán)泵可能帶不動(dòng)，介質(zhì)循環(huán)效果不好，也無法達(dá)到需要的控溫效果。如果貿(mào)然更換大功率的循環(huán)泵，壓入介質(zhì)壓力過大，易損壞雙層玻璃反應(yīng)釜內(nèi)襯，反應(yīng)釜破裂。
三、存放位置：
雙層玻璃反應(yīng)釜作為反應(yīng)較大試驗(yàn)裝置，體積通常為50 - 150L，特定情況體積可以定制。由于釜體為玻璃材質(zhì)，不銹鋼支架且架腳為腳輪，故存放位置需要慎重選擇。
腳輪雖然可以有腳扣固定，但是穩(wěn)定性不強(qiáng)，存放時(shí)注意選擇平坦的地方、平放、保持機(jī)械攪拌與反應(yīng)釜一致，否則易搖晃不穩(wěn)。雙層玻璃反應(yīng)釜的釜體高度1.5m左右，加上直上的冷凝管，反應(yīng)釜整體高度為2m左右。一般的落地通風(fēng)處無法安放，但須放置在通風(fēng)位置好的場(chǎng)所。
四、加料注意事項(xiàng)：
雙層玻璃反應(yīng)釜為獨(dú)立的反應(yīng)架子，并且預(yù)留加料口較小，因此，加料過程比較困難。
雙層玻璃反應(yīng)釜一次性投料量不宜過大，根據(jù)反應(yīng)的溫度，回流以及壓力，進(jìn)行評(píng)估，加入適宜的用料量。一般，不宜超過釜體的2/3。
建議：固體類試劑，建議是配成溶液加入釜內(nèi);液體類試劑，可通過配套水泵或者油泵抽入釜內(nèi)。尤其是，通過恒壓滴液漏斗或常用滴液漏斗將反應(yīng)料加入反應(yīng)釜中，需要配套相應(yīng)的移動(dòng)梯子，以便工作人員加入試驗(yàn)物料。
除了以上注意事項(xiàng)以外，用戶在平時(shí)的使用過程中，也需要定時(shí)對(duì)連體雙層玻璃反應(yīng)釜維護(hù)保養(yǎng)，保證設(shè)備的壽命，降低成本。
