在生產(chǎn)試驗過程中，我們首先要掌握的就是雙層玻璃反應(yīng)釜的使用安全問題，雙層玻璃反應(yīng)釜的破裂是其中比較重要的一點(diǎn)，如果不注意進(jìn)行錯誤操作可能會對生命和財產(chǎn)安全帶來危險。下面給大家?guī)砣齻€導(dǎo)致玻璃反應(yīng)釜爆裂的主要原因，希望對您的使用有所幫助。
一、物料的劇烈反應(yīng)會導(dǎo)致破裂：
很多實(shí)驗物料的化學(xué)反應(yīng)為放熱反應(yīng)，當(dāng)溫度超過規(guī)定溫度時物料發(fā)生劇烈反應(yīng)，產(chǎn)生大量氣體使釜內(nèi)壓力急劇升高，造成玻璃內(nèi)壁變形。引起大面積爆炸。
對策：1.注意控制運(yùn)行過程中物料反應(yīng)溫度的變化，防止溫度過高引起劇烈反應(yīng);2、當(dāng)釜內(nèi)壓力上升時，應(yīng)自動進(jìn)行減壓。當(dāng)兩種物質(zhì)接觸時，產(chǎn)生大量反應(yīng)熱。在靠近釜壁的時候，放熱引起溫度差的急劇變化，導(dǎo)致多次爆裂。
二、夾套壓力太大會導(dǎo)致破裂：
化工企業(yè)用電廠蒸汽為生產(chǎn)加熱時，電廠蒸汽在使用前要進(jìn)行減壓。減壓閥失靈或緩沖安全閥失效，電廠的高壓蒸汽輸出直接進(jìn)入氣缸內(nèi)部，造成氣缸套過壓，導(dǎo)致罐壁因外部壓力過大而大面積爆裂。
對策：在現(xiàn)有裝置的基礎(chǔ)上，增加安全閥，將一個安全閥改為兩個，實(shí)現(xiàn)雙重保險。此外，還要經(jīng)常檢查減壓閥的工作情況，有問題要及時更換。有些減壓閥要檢查是否工作正常，特別是彈簧減壓閥要使其在潔凈的環(huán)境下工作，不會有腐蝕或卡阻現(xiàn)象。
三、反應(yīng)釜主體玻璃生產(chǎn)過程中溫度控制不好導(dǎo)致破裂：
控溫電爐是由一系列加熱元件組成，每個加熱區(qū)的溫度由計算機(jī)控制，各區(qū)域之間的溫差很小，用這種爐釉的設(shè)備不會出現(xiàn)“低燒”現(xiàn)象。另外，國內(nèi)許多玻璃設(shè)備制造企業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備相對落后，多數(shù)沒有控溫電爐，個別企業(yè)仍在使用煤電爐。為節(jié)省成本，瓷釉的熔點(diǎn)高、價格低，瓷釉采用了“高溫快燒”，沒有采用先進(jìn)的“低溫長燒”、“搪燒后緩冷”等新工藝，導(dǎo)致溫度控制不好，搪燒設(shè)備處于高溫，釉燒沸氣孔多，溫度低，釉底釉與鋼板、瓷釉層之間未熔合。
