雙層玻璃反應(yīng)釜是一種較常見的實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)儀器，它的密封有兩方面，一是填料密封，二是機(jī)械密封，二者密封不嚴(yán)均會(huì)造成密封泄漏。下面我們就一起來分析一下雙層玻璃反應(yīng)釜密封泄漏的解決方法吧。
一、玻璃反應(yīng)釜密封泄漏的故障原因
原因一：玻璃反應(yīng)釜的填料密封
1、攪拌軸在填料處磨損或腐蝕，造成間隙過大;
2、油環(huán)位置不當(dāng)或油路堵塞不能形成油封;
3、壓蓋沒壓緊，填料質(zhì)量差，或使用過久;
4、填料箱腐蝕。
原因二：玻璃反應(yīng)釜的機(jī)械密封
1、動(dòng)靜環(huán)端面變形，碰傷;
2、端面比壓過大，摩擦副產(chǎn)生熱變形;
3、密封圈選材不對(duì)，壓緊力不夠，或V形密封圈裝反，失去密封性;
4、軸線與靜環(huán)端面垂直誤差過大;
5、操作壓力、溫度不穩(wěn)，硬顆粒進(jìn)入摩擦副;
6、軸串量超過指標(biāo);
7、鑲裝或黏接動(dòng)、靜環(huán)的鑲縫泄漏。
二、玻璃反應(yīng)釜密封泄漏的解決方法：
1、填料密封泄漏的解決方法：
(1)更換或修補(bǔ)攪拌軸，并在機(jī)床上加工，保證粗糙度;
(2)調(diào)整油環(huán)位置，清洗油路;
(3)壓緊填料，或更換填料;
(4)修補(bǔ)或更換;
2、機(jī)械密封泄漏的解決方法：
(1)更換摩擦副或重新研磨;
(2)調(diào)整比壓要合適，加強(qiáng)冷卻系統(tǒng)，及時(shí)帶走熱量;
(3)密封圈選材，安裝要合理，要有足夠的壓緊力;
(4)停機(jī)，重新找正，保證不垂直度小于0.5mm;
(5)嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)，顆粒及結(jié)晶物不能進(jìn)入摩擦副;
(6)調(diào)整、檢修使軸的竄量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn);
(7)改進(jìn)安裝工藝，或過盈量要適當(dāng)，或黏接劑要好用，牢固。
